ହାଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ |
ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ବୋର୍ଡ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ବେତାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବେଶରେ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ FR4 ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |
ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର DF ସ୍ତର ସିଧାସଳଖ PCB ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ:
ଡି.କେ.
DF (DF ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର କ୍ଷତି କୋଣ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ସେମାନେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ପଥରେ ଆଗକୁ ବ prop ଼ନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ସାମଗ୍ରୀ ଦେଇ ନିକଟସ୍ଥ କଣ୍ଡକ୍ଟରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ |) ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ signal ସଙ୍କେତ ସଂକ୍ରମଣର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏକ ଛୋଟ DF ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ସଙ୍କେତ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ତାପଜ ବିସ୍ତାରର କୋଏଫିଏଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଯେହେତୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ |
ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ଜଳ ଶୋଷଣ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଜଳ ଶୋଷଣ DK ଏବଂ DF କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଚୋପା ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ ହେବା ଜରୁରୀ | ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଅବସ୍ଥାରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପୃଥକ ହୋଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି PCB ଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ପିଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧର ଗୁଣ ରହିଛି |