მთავარი
მაღალი სიხშირის დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები
რა მასალები გამოიყენება მაღალი სიხშირის PCB დაფების დასამზადებლად?
მაღალი სიხშირის დაფების მუშაობა უკაბელო ან სხვა მაღალი სიხშირის გარემოში დამოკიდებულია სამშენებლო მასალებზე. მრავალი გამოყენებისთვის, ლამინირებული FR4 მასალების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს დიელექტრიკული თვისებები.
ზოგადი მასალების DF დონე პირდაპირ განსაზღვრავს PCB-ების მუშაობას:
DK (DK მასალის დიელექტრიკული მუდმივი, რომელიც მიუთითებს მუხტების შენახვის უნარზე) უნდა იყოს საკმარისად მცირე და სტაბილური, როგორც წესი, რაც შეიძლება მცირე, რადგან მაღალი DK შეიძლება გამოიწვიოს სიგნალის გადაცემის შეფერხება.
DF (DF არის მასალის დაკარგვის კუთხე და როდესაც სიგნალები გადაიცემა მასალაში, ისინი მთლიანად არ ვრცელდება წინ სიგნალის ბილიკის გასწვრივ და ზოგიერთი მათგანი მასალის მეშვეობით მიედინება ახლომდებარე გამტარებლებში.) უნდა იყოს ძალიან მცირე, რაც ძირითადად გავლენას ახდენს სიგნალის გადაცემის ხარისხზე. უფრო მცირე DF-ს შეუძლია შესაბამისად შეამციროს სიგნალის დაკარგვა.
თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მაქსიმალურად უნდა იყოს ისეთივე, როგორც სპილენძის ფოლგა, რადგან სხვაობამ შეიძლება გამოიწვიოს სპილენძის ფოლგის გამოყოფა ცივი და ცხელი ცვლილებების დროს.
ნოტიო გარემოში წყლის შეწოვა დაბალი უნდა იყოს, ხოლო მაღალი წყლის შთანთქმა შეიძლება გავლენა იქონიოს DK და DF.
სითბოს წინააღმდეგობა, ქიმიური წინააღმდეგობა, დარტყმის წინააღმდეგობა და ქერქის წინააღმდეგობა კარგი უნდა იყოს. მაღალი სიხშირის მიკროსქემის დაფების თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მაქსიმალურად უნდა იყოს ისეთივე, როგორც სპილენძის კილიტა, რადგან მაღალი სიხშირის მიკროსქემის დაფებმა შეიძლება გამოიწვიოს სპილენძის ფოლგის გამოყოფა მონაცვლეობით ცივ და ცხელ პირობებში. მაღალი სიხშირის მიკროსქემის დაფების სრულყოფილი მუშაობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია მაქსიმალურად იყოს ისეთივე, როგორც სპილენძის კილიტა. მაღალი სიხშირის PCB-ებს აქვთ სითბოს წინააღმდეგობის, ქიმიური კოროზიის წინააღმდეგობის, ზემოქმედების წინააღმდეგობის და კარგი ქერქის წინააღმდეგობის მახასიათებლები.