Cartes de circuits imprimés simple face

PCB est l'abréviation de « printed circuit board » en anglais. Les circuits imprimés sont communément appelés circuits imprimés, ou circuits imprimés, composés de circuits imprimés, ou d'une combinaison des deux, selon des conceptions prédéfinies sur des matériaux isolants. Le circuit imprimé est le motif conducteur qui assure les connexions électriques entre les composants sur un substrat isolant. Ainsi, les circuits imprimés, ou les cartes de circuits imprimés finies, sont appelés cartes de circuits imprimés. Sur un circuit imprimé de base, les composants sont concentrés d'un côté et les fils de l'autre. Comme les fils ne sont présents que d'un seul côté, on parle de circuit imprimé simple face. Les circuits imprimés simple face étant soumis à de nombreuses limitations strictes en matière de conception, comme ils n'ont qu'un seul côté, les fils ne peuvent pas se croiser et doivent être acheminés indépendamment.

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Quasiment tous les appareils électroniques dotés d'un circuit imprimé simple face sont indispensables, des petites montres électroniques aux calculatrices, en passant par les ordinateurs polyvalents, les gros ordinateurs, les appareils de communication et les systèmes d'armes militaires. Dès lors qu'ils contiennent des composants électroniques tels que des circuits intégrés, les circuits imprimés assurent leur interconnexion électrique. Ils assurent le support mécanique de l'assemblage fixe de divers composants électroniques, réalisent le câblage, les connexions électriques ou l'isolation entre eux, et fournissent les caractéristiques électriques requises, telles que l'impédance caractéristique. Ils fournissent également des graphiques de masque de soudure pour le soudage automatique ; ils fournissent des caractères et des graphiques d'identification pour l'insertion, l'inspection et la maintenance des composants.

Processus de production de PCB simple face

Circuit imprimé simple face : → Carte cuivrée simple face → Découpe → (Brossage, séchage) → Perçage ou poinçonnage → Sérigraphie de motifs anti-gravure ou utilisation d'un film sec → Inspection et réparation du durcissement → Gravure du cuivre → Retrait des matériaux anti-gravure, séchage → Brossage, séchage → Sérigraphie de motifs de masque de soudure (huile verte couramment utilisée), durcissement UV → Sérigraphie de motifs de marquage de caractères, durcissement UV → Préchauffage, poinçonnage et aspect → Ouverture électrique et test de court-circuit → Brossage Séchage → pré-revêtement avec des auxiliaires de soudage et des inhibiteurs d'oxydation (séchage) ou pulvérisation d'étain à l'air chaud pour le nivellement → inspection de l'emballage → livraison des produits finis.

Caractéristiques d'une carte PCB simple face

Grâce à l'excellente adhérence de la résine époxy sur la feuille de cuivre, la feuille de cuivre présente une force d'adhérence et une température de fonctionnement élevées. Elle peut être immergée dans des soudures à 260 °C sans formation de mousse. Les stratifiés de tissu de verre imprégnés de résine époxy sont moins sensibles à l'humidité. Le matériau idéal pour les circuits imprimés ultra-haute fréquence est le stratifié de tissu de verre polytétrafluoroéthylène à base de feuille de cuivre. Les stratifiés plaqués cuivre ignifuges sont également utilisés pour les appareils électroniques exigeant une résistance à la flamme. Le principe consiste à imprégner du papier isolant ou du tissu de verre avec une résine incombustible ou non combustible, de sorte que les stratifiés papier phénolique plaqué cuivre, papier époxy plaqué cuivre, tissu de verre époxy plaqué cuivre et tissu de verre phénolique époxy plaqué cuivre présentent non seulement des performances similaires à celles des stratifiés plaqués cuivre similaires, mais sont également ignifuges.