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Cartes de circuits imprimés en céramique

De nombreux utilisateurs de circuits imprimés considèrent que les circuits imprimés en céramique présentent un avantage par rapport aux circuits imprimés traditionnels fabriqués à partir d'autres matériaux. Cet avantage s'explique par le fait que les circuits imprimés en céramique constituent des substrats adaptés aux circuits électroniques, avec une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique (CTE).


Le circuit imprimé céramique est extrêmement polyvalent et peut remplacer un circuit imprimé traditionnel complet grâce à une conception moins complexe et des performances accrues. Il peut être utilisé dans de nombreux produits, comme les circuits haute puissance, les modules intégrés et les capteurs de proximité.

    Principaux types de circuits imprimés en céramique

    Du point de vue des substrats, les PCB en céramique comprennent l'aluminium, l'AIN, le BeO, le Si₃N₄, les cartes de substrat hybrides, etc. Du point de vue des couches des cartes de circuits imprimés, il existe les monocouches, les doubles couches et les multicouches.
    Les circuits imprimés en céramique sont généralement constitués de cœurs en céramique, l'alumine et le nitrure d'aluminium (AIN) étant les deux principaux types. Ces deux types de circuits offrent de meilleures performances thermiques que les circuits imprimés à cœur métallique, car aucune couche électrique n'est nécessaire entre le cœur et les circuits. Découvrez ci-dessous ces deux principaux types de circuits imprimés en céramique :

    Avantages du PCB en céramique

    Fonctionnement sûr à des températures allant jusqu'à 350 degrés Celsius
    Mise en œuvre simple du traçage de circuits à haute densité
    Performances exceptionnelles à haute fréquence
    Emballage polyvalent, avec possibilité de le présenter dans des emballages hermétiques pour éviter l'absorption d'eau
    Résistance élevée à l'érosion chimique
    Un autre avantage des circuits imprimés en céramique est un coût global du système plus faible, ce qui peut être particulièrement rentable pour les boîtiers denses, puisque vous disposez d'un traitement parallèle des couches.