Produktanwendung
Fast alle elektronischen Geräte mit einseitiger Leiterplatte sind ohne sie nicht mehr auskommen, von kleinen elektronischen Uhren, Taschenrechnern und Allzweckcomputern bis hin zu großen Computern, elektronischen Kommunikationsgeräten und militärischen Waffensystemen. Solange elektronische Komponenten wie integrierte Schaltkreise vorhanden sind, werden Leiterplatten für die elektrische Verbindung zwischen ihnen verwendet. Sie bieten mechanischen Halt für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierter Schaltkreise, stellen Verdrahtungen und elektrische Verbindungen oder Isolierungen zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltkreisen her und gewährleisten die erforderlichen elektrischen Eigenschaften wie den Wellenwiderstand. Gleichzeitig werden Lötmaskengrafiken für das automatische Löten bereitgestellt; Identifikationszeichen und Grafiken für das Einsetzen, Überprüfen und Warten von Komponenten werden bereitgestellt.
Einseitiger Leiterplatten-Produktionsprozess
Einseitige Leiterplatte: → Einseitige kupferkaschierte Platte → Stanzen → (Bürsten, Trocknen) → Bohren oder Stanzen → Siebdruck von ätzhemmenden Mustern oder Verwendung von Trockenfilm → Aushärtungsprüfung und Reparatur → Ätzen von Kupfer → Entfernen von ätzhemmenden Materialien, Trocknen → Bürsten, Trocknen → Siebdruck von Lötmaskenmustern (üblicherweise verwendetes grünes Öl), UV-Härtung → Siebdruck von Zeichenmarkierungsmustern, UV-Härtung → Vorwärmen, Stanzen und Aussehen → Prüfung auf elektrische Öffnung und Kurzschluss → Bürstentrocknen → Vorbeschichtung mit Schweißhilfen und Oxidationsinhibitoren (Trocknen) oder Zinnbesprühen mit heißer Luft zum Einebnen → Inspektion der Verpackung → Auslieferung der fertigen Produkte.
Eigenschaften einer einseitigen Leiterplatte
Aufgrund der ausgezeichneten Haftung zwischen Epoxidharz und Kupferfolie sind die Haftfestigkeit und Arbeitstemperatur der Kupferfolie hoch und sie kann ohne Schaumbildung in Lötstellen bei 260 °C eingetaucht werden. Mit Epoxidharz imprägnierte Glasgewebelaminate sind weniger feuchtigkeitsempfindlich. Das beste Material für gedruckte Schaltungen mit ultrahoher Frequenz ist Kupferfolien-Polytetrafluorethylen-Glasgewebelaminat. Bei elektronischen Geräten mit Flammschutzanforderungen werden auch flammhemmende kupferkaschierte Laminate verwendet. Das Prinzip besteht darin, Isolierpapier oder Glasgewebe mit nicht brennbarem oder nicht brennbarem Harz zu imprägnieren, sodass die hergestellten kupferkaschierten Phenolpapierlaminate, kupferkaschierten Epoxidpapierlaminate, kupferkaschierten Epoxidglasgewebelaminate und kupferkaschierten Epoxidphenolglasgewebelaminate nicht nur eine ähnliche Leistung wie ähnliche kupferkaschierte Laminate aufweisen, sondern auch flammhemmend sind.
