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Flexible Leiterplatten

FPC (Flexible Circuit Board) ist eine Leiterplattenart, auch als „Softboard“ bekannt. FPC besteht aus flexiblen Substraten wie Polyimid- oder Polyesterfolie und bietet die Vorteile einer hohen Verdrahtungsdichte, eines geringen Gewichts, einer geringen Dicke, Flexibilität und hoher Flexibilität. Es hält Millionen dynamischer Biegungen stand, ohne die Drähte zu beschädigen, und lässt sich je nach räumlichen Layoutanforderungen bewegen und ausdehnen, um eine dreidimensionale Montage zu ermöglichen und so die Integration von Komponentenmontage und Kabelverbindung zu ermöglichen. Es bietet Vorteile, mit denen andere Leiterplattentypen nicht vergleichbar sind.


FPC wird häufig in mechanisch empfindlichen Geräten eingesetzt, da ihre Flexibilität es Leiterplatten ermöglicht, Vibrationen standzuhalten. Flexible Leiterplatten sind langlebiger als herkömmliche Leiterplatten, ihr Herstellungsprozess ist jedoch empfindlich und komplex.

    Flexible PCB-Anwendungen

    Starre Platten bringen einige Einschränkungen im Produktdesign mit sich, da sie nicht in begrenzten Räumen installiert werden können. Leiterplatten müssen in Produkten, die häufig mechanischen Stößen ausgesetzt sind, vibrationsbeständig sein.
    Flexible Leiterplatten eignen sich hierfür besser, da sie bei Bedarf gebogen und gewickelt werden können. Sie halten extremen Temperaturen von -200 bis 400 Grad Celsius stand. Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten machen diese Eigenschaften flexible Leiterplatten zuverlässiger und langlebiger.

    Medizinelektronik

    Medizinisch-elektronische Produkte erfordern hohe Präzision und Langlebigkeit. Die aktuell entwickelten tragbaren Geräte werden typischerweise mit flexiblen Leiterplatten hergestellt, die sich aufgrund ihrer Flexibilität für den Einsatz im Host-Bereich eignen.
    Tragbare Geräte werden heute zur Überwachung der körperlichen Gesundheit eingesetzt. Diese Geräte sind sehr kompakt und hochwertig. Flex-Leiterplatten können Sensoren in die Haut von Patienten implantieren und die Ergebnisse auf Smartwatches oder Mobiltelefonen überwachen. Flexible Leiterplatten haben die Revolution bei tragbaren medizinischen Geräten eingeleitet.
    Medizinische Geräte müssen typischerweise im menschlichen Körper platziert werden, wie etwa Herzschrittmacher oder Tablet-Kameras, die oft extremen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind und für die flexible Leiterplatten am besten geeignet sind.
    Starre Leiterplatten haben ein großes Volumen und können Formänderungen nicht ausnutzen. Außerdem weisen sie eine geringe Leistung bei der Übertragung hoher Signale auf, was sie für medizinisch-elektronische Produkte ungeeignet macht.

    Jüngste Forschungen zu flexiblen Leiterplatten haben Wissenschaftlern die Entwicklung flexibler Leiterplatten ermöglicht, die sich besser für medizinische Geräte eignen. Diese Leiterplatten werden aus organischen Materialien hergestellt, um eine bessere Qualität für Prothesenkomponenten zu gewährleisten. Im Vergleich zu flexiblen herkömmlichen Leiterplatten sind diese Leiterplatten flexibler, was für die Entwicklung von Hochleistungsprothesen von großem Interesse ist.

    Vorteile von Keramik-Leiterplatten

    Besonderheit

    Technische Spezifikation von AREX

    Anzahl der Schichten

    1 – 6L

    Technologie-Highlights

    Flex-Leiterplatten bestehen hauptsächlich aus Polyimidmaterialien und werden benötigt, wenn eine Bewegung der Leiterplatte erforderlich ist, wenn 3D-Verbindungen erforderlich sind (z. B. Austausch von Kabeln und Anschlüssen) oder wenn diese beiden aufgrund des begrenzten verfügbaren Platzes kombiniert werden.

    Materialien

    Polyimid, Polyester

    Profilmethode

    Laserschneiden, Stanzen, Fräsen

    Kupfergewichte (fertig)

    18μm – 70μm

    Minimale Spurweite und Lücke

    0,075 mm / 0,075 mm

    Leiterplattendicke

    0,05 mm – 0,80 mm

    Maximale Abmessungen

    450 mm x 610 mm

    Verfügbare Oberflächen

    OSP, ENIG, Chemisch Zinn, Elektrolytgold, Goldfinger

    Minimaler mechanischer Bohrer

    0,15 mm

    Minimale Laserbohrung

    0,10 mm Standard, 0,075 mm erweitert